Много лет в механических и гидравлических лифтах используются чугунные отводные блоки. Они работают хорошо, но более высокие современные требования в лифтостроении привели к потребности в применении материала Optamid®. Во многих странах ЕС предельный вес деталей, который может поднимать один человек при монтаже, не должен превышать 20–25 кг. Это означает, что для монтажа деталей с большим весом требуется минимум два человека или подъемный механизм. Это ведет к более высоким издержкам, и более длительному времени проведения монтажных работ. Благодаря легкому весу материала Optamid® детали могут монтироваться на стройках только одним человеком с незначительными затратами на монтажные работы.

Тяжелые чугунные отводные блоки нуждаются в большей энергии для подъема и отпускания и требуют большие противовесы. Это увеличивает затраты соответствующего технического обслуживания. Из-за твердости чугунных блоков возникают вибрации каната. Движение каната вызывает шум, и канаты быстрее изнашиваются.
Более гибкие отводные блоки Optamid® принимают большую часть вибрации. Таким образом, движение лифта становиться плавным. Сокращенные уровни шума способствуют повышенному чувству комфорта у человека. Более мягкая поверхность отводного блока Optamid® защищает поверхность каната и гарантирует более длительный срок его работы. Отводные блоки Optamid® прошли соответствующие испытания. Они используются во всем мире в оборудовании ведущих производителей лифтов. Некоторые из них работают с нашими отводными блоками Optamid® более 15 лет.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОТВОДНЫХ БЛОКОВ ИЗ OPTAMID®:

• в несколько раз меньший вес по сравнению счугунными роликами, соответственно уменьшение момента инерции;
• благодаря уменьшенному весу блоков возможен простой монтаж отводного блока на стройках;
• уменьшение ходового шума в 3 раза по сравнению с чугунными блоками;
• устойчивы к старению и УФ — излучению;
• интервал рабочих температур от -20 до +60 С;
• увеличивается срок службы каната (в 2–3 раза по сравнению с чугунными роликами).

Для заказа отводных блоков Потребителем заполняется типовая анкета, разработанная компанией SCHWARTZ. Это позволяет учесть специфичные требования к блокам, а так же рассчитать допустимые нагрузки на поверхность блока и срок эксплуатации блока. Стандартный ассортимент поставляемых блоков приведен в таблице № 1:

Диаметр в мм	Ширина венка в мм
320	80	98
360		98
400		98	116
450		98	116
500			116	126
520			116			170
540					150
600	80
640					150
650						170

Таблица № 1

МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ СИЛА НАТЯЖЕНИЯ КАНАТА.
Грузы отводного блока ограничиваются:

• износом в канавке;
• допустимое давление на поверхность блоков.

В зависимости от геометрии каната и его диаметра, отводные блоки могут достигать следующих максимальных значений в таблице № 2:

Испытание отводного блока на сжатие.

Диаметр каната	Допустимая сила натяжения Одного каната в kN
	Диаметр в мм
	320	360	400	450	500	520
8	20	22	25	28	31	32
9		24	27	30	34	35
10			30	33	37	39
11				37	42	43
12					45	47
13						50

Таблица № 2

В настоящее время ООО «АНИОН» в кооперации с компанией SCHWARTZ создало производство отводных блоков в России с использованием заготовок из материала Optamid®. Блоки прошли успешные испытания на Щербинском лифтостроительном заводе.